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塑料浮筒等塑化制品的常见问题解析
  • 发布日期:2021-08-25     信息来源:公司新闻      浏览次数:50
    •    塑料浮筒是一款新型的水上拦污装置,主要由浮筒、卡扣、钢丝绳、镀锌网几部分组成。由于拦污浮筒运输方便,安装便捷,逐渐成为水上拦污项目的首要选择产品。浮筒应用区域极广,水电站、河道、水上游艺等设施随处可见。

        在塑料浮筒挤出吹塑成型过程中,总会遇到很多技术上的问题,下面与大家一起分享下这些问题的原因及解决措施:
        一、吹塑产品纵向壁厚不均匀:
        原因:型坯自重下垂现象严重;吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大。
        解决:降低型坯熔体温度,提高型坯挤出速度,更换使用熔体流动速度较低的树脂,调整型坯控制装置;适当改变制品设计,采用底吹法成型。
        二、吹塑产品横向壁厚不均匀:
        原因:型坯挤出歪斜;模套与模芯内外温差较大;制品外形不对称;型坯吹胀比过大。
        解决:调整口模间隙宽度偏差,使型坯壁厚均匀;闭模前,拉直型坏;提髙或降低模套加热温度,改善口模内外温度偏差;闭模前,对型坯进行预夹紧和预扩张,使型坯适当向薄壁方向偏移;降低型坯吹胀比。
        三、吹塑产品容积减少:
        原因:型坯壁厚增大,导致制品壁增厚;制品收缩率增加,导致制品尺寸縮小;吹胀气压小,制品未吹胀到型腔设计尺寸。
        解决:调节程序控制装置,使型坯壁厚减小。提高型坯熔体温度,降低型坯离模膨胀比;更换收缩率小的树脂,延长吹气时间,降低模具冷却温度;适当提髙压缩空气的压力。
        四、出现过深的纵向条纹:
        原因:模口处肮脏;模套、芯边缘有毛刺或缺口;色母料或树脂分解产生深色条纹;过滤网穿洞,物料混入杂质沉积在模口。
        解决:用铜刀清理模口;修整口模;适当降低温度,更换分散性好的色母料;更换过滤网板,使用沾的边角料。

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